1、破碎和預均化，(1)破碎水泥生產過程中，大部分原料破碎，如石灰石、粘土、鐵礦石、煤等。石灰石是生產水泥用量 的原料，開采后粒度大，硬度高，因此石灰石的破碎在水泥廠的材料破碎中占有重要地位。

(2)原料預均化預均化技術在原料的保管、取出過程中，利用科學的堆積取出技術，實現原料的初步均化，使原料堆積場具有同時保管和均化的功能。2、生產材料的水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少需要研磨3噸材料(包括各種原料、燃料、熟料、混合材料、石膏)，據統計，干式水泥生產線研磨作業(yè)所需的動力約占工廠動力的60%以上，其中材料研磨約占30%，研磨約占40%。因此，合理選擇拋光設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，精準操作，控制工作制度，對保證產品質量，降低能耗具有重要意義。3、材料均化新型干燥方法水泥生產過程中，穩(wěn)定入藏材料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，材料均化系統起著穩(wěn)定入藏材料成分的 檢查作用。4、預熱分解材料的預熱和部分分解由預熱器完成，取代回轉窯的部分功能，縮短回轉窯的長度，同時使窯內在堆積狀態(tài)下進行氣體交換過程，移動到預熱器內在浮動狀態(tài)下進行，使材料與窯內排出的熱氣充分合并，增加接觸(1)材料分散，換熱80%在入口管道內進行。喂入預熱器管道的材料，在與高速上升氣流的沖擊下，材料的旋轉隨氣流運動而分散。(2)氣固分離在氣流攜帶材料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒內筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內進行旋轉流動，在旋轉的同時向下運動，從筒到錐體，可以延伸到錐體的端部，然后向上旋轉它是在預熱器與回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設置燃料噴射裝置，使燃料燃燒的放熱過程和生料碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮狀態(tài)或流化狀態(tài)迅速進行，使進入窯的生料分解率提高到90%以上。將原在旋轉窯內進行的碳酸鹽分解任務轉移到分解爐內進行的燃料大部分從分解爐內加入，少部分從窯頭加入，減輕窯內燒結帶的熱負荷，延長襯里壽命，有利于大規(guī)模生產的燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱立即傳遞給材料，優(yōu)化了燃燒、熱交換、碳酸鹽分解過程。因此，具有優(yōu)質、 、低消耗等一系列優(yōu)良性能和特點。5、水泥熟料的燒成生料在旋風預熱器中完成預熱和預拆后，接下來的工序是進入旋轉窯進行熟料的燒成。在旋轉窯中碳酸鹽進一步迅速分解，產生一系列固相反應，生成水泥熟料中等礦物。隨著材料溫度的上升，礦物變成液相，溶解在液相中的我分和成分的成分(成熟材料)。熟料燒成后，溫度開始下降。 ，水泥熟悉材料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟悉材料冷卻到下游輸送、儲藏庫和水泥所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的熱量，提高系統的熱效率和熟料質量。6、水泥粉磨是水泥制造的 一道工序，也是 耗電的工序。其主要功能是將水泥熟料(及凝膠劑、性能調節(jié)材料等)碎到適當的粒度(細度、比表面積等)，形成一定的粒度配合，增大其水化面積，加快水化速度，滿足水泥漿體的凝結、硬化要求。

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